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Crématorium de Cheltenham
Londres
 
08/2025
 
Crématorium de Cheltenham
Deux crémateurs FTIII de taille bariatrique installés, offrant une plus grande capacité et une fiabilité à long terme

En mai 2018, FTL a obtenu le contrat pour installer son équipement de crématorium basé sur le FTII sur un tout nouveau site à Cheltenham. Un nouveau site a été développé alors que l'entreprise continuait à fonctionner sur le crématorium d'origine aujourd'hui disparu.

Cheltenham devait être un tout nouveau site situé dans le parc du crématorium existant qui abriterait un 2no. Crémateurs FTIII à extrémité unique, double FGT (traitement des gaz de combustion), chargeur de cercueils mobile, HSC (crémulateur à grande vitesse), ATC (armoire de transfert ASH) utilisant l'espace pour la maintenance, l'entretien et le soutien de l'usine.

Après l'attribution du contrat, les phases de conception, d'approvisionnement et de fabrication ont été entreprises. FTL a participé à des réunions mensuelles avec Wilmott Dixon (WD) (entrepreneur principal) et l'arrondissement de Cheltenham, qui était le client final. Au cours de ces étapes, avant le début des travaux sur le site, nous avons négocié entre les parties concernées et élaboré des dessins et des schémas de construction sur la base des exigences FTL pour héberger l'équipement pertinent à installer. Conformément au programme convenu, FTL retournerait sur site et commencerait les travaux une fois qu'une enveloppe étanche aurait été érigée et pourrait stocker tout le kit qui devait être livré. FTL et WD étaient en communication constante tout au long de ce processus afin que les travaux de construction appropriés puissent être achevés et faciliter l'installation à l'avenir.

En mai 2018, les travaux du site FTL ont commencé, avec le 2no. Les crémateurs FTIII étaient initialement installés, car l'installation de réduction du mercure et ses installations auxiliaires étaient programmées pour être installées par la suite, y compris à la fois des refroidisseurs compacts (chaudières à échange de chaleur) et une mezzanine/charpente qui elle-même supporte 2 ensembles de ventilateurs de coanda et de châssis.

Une fois tous les équipements de crémation réduits livrés sur le site, notre équipe d'ingénieurs d'installation serait chargée de positionner, de monter et de connecter tous les éléments mécaniques du contrat, à savoir tous les conduits allant des FTIII au système FGT, à la cheminée et à la tuyauterie d'air comprimé. Une fois de plus, une bonne communication en matière de conception était impérative entre WD et FTL pour garantir que tous les itinéraires de conduits et les nombreux systèmes de ventilation du bâtiment principal dans un espace de bâtiment « restreint » devaient être discutés et convenus en veillant à ce qu'il n'y ait pas de conflit d'équipement avec tous les services du bâtiment qui seront fournis ultérieurement par WD.

La phase suivante des travaux impliquait l'installation du circuit de tuyauterie d'eau d'échange de chaleur ainsi que l'intégration de cette tuyauterie au refroidisseur à air. Cette opération est généralement sous-traitée à l'un de nos sous-traitants en services mécaniques, spécialisé dans l'échange de chaleur.

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Une visite du site consiste à cartographier les itinéraires des canalisations et à aborder les travaux habilitants, ce qui permet à FTL de financer les travaux de ces constructeurs à partir du décalage. Les travaux consistent généralement en des pénétrations dans les murs et les toits afin de permettre un acheminement plus efficace des canalisations. La préinstallation étant terminée, cela permet de réduire les délais et d'empêcher le projet de dériver tout obstacle imprévu. L'entrepreneur en bâtiment (WD) sera ensuite informé de ces travaux habilitants sous la forme d'un plan des travaux du constructeur et les travaux seront généralement pris en compte pendant la phase de construction du bâtiment.

La phase suivante impliquerait que nos électriciens commencent les travaux sur le site et câblent tous les équipements. L'alimentation électrique du bâtiment faisait partie des fournitures de l'entrepreneur principal. L'étendue des travaux de FTL comprend l'alimentation électrique provenant de l'alimentation entrante du bâtiment vers le 2no. Panneau crémateur FTIII et panneau FGT, il s'agit d'un agencement typique de la majorité des sites sur lesquels FTL travaille et les travaux ont été réalisés par nos entrepreneurs en électricité qualifiés et certifiés. Une fois de plus, la communication entre FTL et WD avait eu lieu avant toutes les installations en ce qui concerne l'emplacement physique des plateaux électriques et des goulottes de l'équipement, afin d'éviter les conflits avec les principaux entrepreneurs chargés de la construction des itinéraires de service.

Une fois l'installation de tous nos conduits de gaz de combustion et de canalisations d'eau terminée, nous prenons les dispositions nécessaires pour l'isolation et le revêtement des équipements. Cet aspect des travaux est sous-traité à une équipe spécialisée d'entrepreneurs, Powertherm Ltd. Une fois de plus, une visite du site sera effectuée pour obtenir des informations permettant la fabrication de matériaux prémesurés et d'isolants qui seront installés autour de toutes les canalisations exposées. FTL remettra à nouveau tous les dessins des conduits aux entrepreneurs pour les aider à effectuer les travaux préliminaires avant l'installation.

Dans certains cas, une fois toutes ces phases terminées, FTL profite de l'occasion pour effectuer et exécuter tous les travaux problématiques qui pourraient nécessiter une résolution, en s'assurant que l'installation du produit répond pleinement aux exigences et aux attentes des clients.

Tous les travaux décrits ci-dessus ont été réalisés en une seule phase continue par rapport au programme de projet du client.

Enfin, notre ingénieur de mise en service se rend sur le site pour vérifier l'installation et tester formellement l'installation avant de faire fonctionner l'équipement afin de s'assurer que tout fonctionne correctement et à pleine efficacité. Une fois que FTL a confirmé que tous les aspects de l'installation fonctionnent correctement selon nos normes requises, la phase de mise en service est terminée et nous commençons la période de formation officielle avec les opérateurs du site

Dans le cadre de la formation officielle, notre ingénieur de mise en service enseigne aux opérateurs une méthode étape par étape qui consiste à préchauffer les machines, à les mettre en température et à observer les températures pendant le fonctionnement. La formation leur permet également de savoir comment utiliser correctement le HSC et l'ATC et comment installer les pièces de rechange et les consommables (fournis par FTL) s'ils doivent être remplacés à l'avenir. Le processus formel est effectué à l'aide d'un système électronique sur la tablette de l'ingénieur chargé de la mise en service, et chaque membre du personnel suit le cours de formation, qui aboutit à un certificat de formation officiel pour le membre du personnel du crématorium.

Une fois terminé, une réunion de remise est prévue au cours de laquelle le client signera un certificat de remise, confirmant que lui-même et toutes les autres parties concernées sont satisfaits du produit, permettant ainsi au projet de se terminer.

Ce site est désormais pleinement opérationnel.

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