In mei 2018 kreeg FTL de opdracht toegewezen om hun op FTII gebaseerde crematoria-apparatuur te installeren op een gloednieuwe locatie in Cheltenham. Er werd een nieuwe locatie ontwikkeld terwijl ze in bedrijf bleven in het nu ter ziele gegane oorspronkelijke crematorium.
Cheltenham zou een gloednieuwe locatie worden op het bestaande crematoriumterrein waar een 2no zou worden ondergebracht. FTIII-crematoren met één uiteinde, dubbele FGT (rookgasbehandeling), mobiele kistlader, HSC (High Speed Cremulator), ATC (ASH Transfer Cabinet) die ruimte gebruiken voor onderhoud, service en installatieondersteuning.
Na de gunning van het contract werden de ontwerp-, inkoop- en productiefasen uitgevoerd. FTL woonde maandelijkse vergaderingen bij met Wilmott Dixon (WD) (hoofdaannemer) en Cheltenham Borough, de eindklant. Tijdens deze fasen, voordat de werkzaamheden op locatie begonnen, hebben we onderhandeld tussen de betrokken partijen en hebben we tekeningen en bouwschema's ontwikkeld op basis van de FTL-vereisten om de relevante apparatuur te installeren. Volgens het overeengekomen programma zou FTL terugkeren naar de locatie en met de werkzaamheden beginnen zodra een waterdicht gebouwschil was gebouwd en waarin alle bouwpakketten konden worden opgeslagen die gepland waren om te worden geleverd. FTL en WD waren tijdens dit hele proces voortdurend met elkaar in contact, zodat de juiste bouwwerkzaamheden konden worden voltooid en de installatie in de toekomst eenvoudiger zou worden gemaakt.
In mei 2018 zijn de werkzaamheden van de FTL-site begonnen, met de 2no. In eerste instantie werden FTIII-crematoren geïnstalleerd, aangezien de kwikbestrijdingsinstallatie en de bijbehorende installatie waren geprogrammeerd om daarna te worden geïnstalleerd, inclusief zowel compacte koelers (warmtewisselingsketels) als een tussenverdieping/raamwerk dat zelf 2 sets coanda-/verbrandingsventilatoren + frames ondersteunt.
Nadat alle gebruikte crematieapparatuur op locatie was afgeleverd, zou ons team van installateurs de taak krijgen om alle mechanische elementen van het contract te positioneren, op te bouwen en aan te sluiten. Dit bestaat uit al het leidingwerk van de FTIII's tot het FGT-systeem, de stapel en de persluchtleidingen. Wederom was goede communicatie met betrekking tot ontwerpen noodzakelijk tussen WD en FTL, waarbij ervoor moest worden gezorgd dat alle leidingen en uitgebreide ventilatiesystemen in het hoofdgebouw binnen een „krappe” ruimte in het gebouw moesten worden besproken en overeengekomen, om ervoor te zorgen dat de apparatuur niet botste met alle gebouwdiensten die daarna door WD zouden worden geleverd.
De volgende fase van de werkzaamheden bestond uit de installatie van het warmtewisselingswaterleidingcircuit en de integratie van dat leidingwerk met de Air Blast Cooler, dit wordt meestal uitbesteed aan een van onze aannemers voor mechanische diensten die gespecialiseerd zijn in warmtewisseling.
Een bezoek ter plaatse bestaat uit het in kaart brengen van pijpleidingen en het aanpakken van faciliterende werkzaamheden, waardoor FTL op zijn beurt de werkzaamheden van deze bouwers vanaf het begin kan uitbesteden. De werkzaamheden bestaan over het algemeen uit muur- en dakdoorvoeren om een efficiëntere pijpleiding mogelijk te maken. Als deze voorinstallatie is voltooid, wordt de doorlooptijd verkort en wordt voorkomen dat het project afdwaalt, terwijl ook eventuele onvoorziene hindernissen worden beperkt. De aannemer (WD) wordt vervolgens op de hoogte gebracht van deze faciliterende werken in de vorm van een bouwtekening en het werk wordt gewoonlijk tijdens de bouwfase van het gebouw bekeken.
In de volgende fase zouden onze elektriciens ter plaatse beginnen met de werkzaamheden en de bedrading van alle apparatuur. De stroomvoorziening van het gebouw maakte deel uit van de leveringsomvang van de hoofdaannemer. De werkzaamheden van FTL omvatten de elektrische voorzieningen van de binnenkomende voeding van het gebouw naar de 2no. FTIII-crematiepaneel en FGT-paneel, dit is een typische opstelling van de meeste locaties waar FTL op werkt en de werken werden uitgevoerd door onze gekwalificeerde en gecertificeerde elektrische aannemers. Ook was er vóór alle installaties communicatie tussen FTL en WD met betrekking tot de fysieke plaatsing van de elektrische laden en leidingen van de apparatuur, om ervoor te zorgen dat er botsingen waren met de hoofdaannemers die serviceroutes bouwen.
Na voltooiing van al onze rookgaskanalen en waterleidingen zorgen wij voor de isolatie en bekleding van de apparatuur. Dit aspect van de werkzaamheden wordt uitbesteed aan een gespecialiseerd team van aannemers, Powertherm Ltd, opnieuw zal een bezoek ter plaatse worden gebracht om informatie te verkrijgen die de fabricage mogelijk maakt van vooraf gemeten materialen en isolatiemateriaal dat rond alle blootliggende leidingen zal worden geïnstalleerd, FTL zal alle tekeningen van het leidingwerk opnieuw aan de aannemers verstrekken om te helpen bij eventuele voorbereidende werkzaamheden die vóór de installatie moeten worden uitgevoerd.
In sommige gevallen maakt FTL, nadat al deze fasen zijn voltooid, van deze gelegenheid gebruik om eventuele knelpunten uit te voeren en uit te voeren, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de installatie van het product volledig voldoet aan de eisen en verwachtingen van de klant.
Alle hierboven beschreven werken werden uitgevoerd in één continue fase met betrekking tot het projectprogramma van de klant.
Ten slotte komt onze inbedrijfstellingsingenieur ter plaatse om de faciliteit te controleren en de installatie formeel te testen voordat de apparatuur wordt gebruikt om er zeker van te zijn dat alles correct en volledig efficiënt werkt. Zodra FTL heeft bevestigd dat alle aspecten van de installatie correct werken volgens onze vereiste normen, wordt de inbedrijfstellingsfase stopgezet en beginnen we met de formele trainingsperiode met de medewerkers van de site
De formele opleiding bestaat erin dat onze inbedrijfstellingsingenieur de operators begeleidt via een stapsgewijze methode om de machines voor te verwarmen, ze op temperatuur te brengen en de temperaturen te observeren terwijl ze draaien. Training zorgt er ook voor dat ze weten hoe ze de HSC en ATC op de juiste manier moeten gebruiken en hoe ze reserveonderdelen en verbruiksgoederen (geleverd door FTL) moeten monteren als ze in de toekomst moeten worden vervangen. Het formele proces wordt uitgevoerd met behulp van een elektronisch systeem op de tablet van de inbedrijfstellingsingenieur, en elk personeelslid wordt door de opleiding geleid, wat resulteert in een formeel opleidingscertificaat voor het crematoriumpersoneelslid.
Na afronding wordt een overdrachtsvergadering gepland waarbij de klant een overdrachtscertificaat ondertekent, waarin wordt bevestigd dat hij en alle andere betrokken partijen tevreden zijn met het product, zodat het project kan worden afgerond.
Dit is nu een volledig operationele site.